우리는 20년 이상 화장품, 식품 및 의약품 생산 라인 기계를 공급해 온 글로벌 공급업체입니다.특히 믹서 제작의 경우 이미 강소성에 위치한 공장을 통해 풍부한 제작 경험과 첨단 기술을 보유하고 있습니다.
믹서 제작의 경우 수요에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.기계는 선택적 진공, 혼합, 가열, 균질화기로서 유제 등의 기능을 수행합니다.따라서 기계는 제품의 특정 제작 공정을 기반으로 제작됩니다.
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열역학 제2법칙에 따르면, 대부분의 스킨케어 제품은 두 가지 이상의 물질이 서로 섞이지 않는 조합이기 때문에 본질적으로 불안정합니다.유통기한을 보장하려면 이러한 제품에 적절한 안정제를 보충해야 합니다.일반적으로 이온성 또는 비이온성 계면활성제가 유화제로 첨가됩니다.
이러한 저분자량 양친매성 물질은 화장품을 피부에 부적합하게 만드는 것으로 여겨집니다.따라서 화장품 업계에서는 기존 제형을 대체할 수 있는 계면활성제가 없는 로션을 찾고 있습니다.충분히 안정적이고 심미적으로 만족스러운 제품을 생산하기 위해 가장 유망한 대안으로는 고분자 유화제나 안정제로서의 고체 입자가 있습니다.
기존의 제형화 방법을 사용하는 것 외에도 저분자량 계면활성제 대신 적합한 거대분자를 사용하면 에멀젼을 안정화할 수 있습니다.에멀젼 안정성은 폴리머를 첨가하여 연속상의 수율을 두껍게 하고 증가시킴으로써 개선되는 경우가 많습니다.
그러나 성능을 향상시키기 위해 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 또는 카보머 1342와 같은 계면활성제 폴리머를 주요 유화제로 사용할 수 있습니다.이러한 폴리머는 기름 방울의 유착을 성공적으로 방지하는 구조화된 계면 필름을 형성합니다.이 경우 외부상의 점도를 높이는 안정화 효과는 미미합니다.
이러한 제형 개념은 종종 수분산액 또는 수성 분산 젤로 지칭되며, 이는 자외선 차단제 제품에 더 적합하므로 "유화제가 없는" 제형으로 알려져 있습니다.물리적, 화학적 관점에서 볼 때 이는 잘못된 것입니다.(국제순수응용화학연맹에 따르면 유화제의 특성은 다음과 같이 정의됩니다. 유화제는 계면활성제입니다. 이는 용매 매질의 계면 장력을 감소시키므로 소량의 흡착에 긍정적인 영향을 미칩니다. 유화제는 응집 속도와 유착 속도 중 하나 또는 둘 다를 감소시켜 에멀젼 형성을 촉진하거나 콜로이드 안정성을 증가시킬 수 있습니다.)
이러한 제형이 "전통적인" 유화제로 안정화된 에멀젼과 구별되는 점은 자극을 유발하는 능력입니다. 폴리머 유화제는 분자량이 크기 때문에 각질층에 침투할 수 없습니다.따라서 마요르카 여드름과 같은 부작용은 예상되지 않습니다.이것이 바로 "무유화제"라고 불리는 이유입니다.표 1은 몇 가지 전형적인 예를 보여줍니다.
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 교차중합체를 화학식 A의 중합체 유화제로 사용했습니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 및 폴리아크릴산을 보조안정화제로 사용했습니다.아크릴 공중합체는 C10-30 알킬 아크릴레이트로 변형되고 알릴 펜타에리트리톨로 가교결합된 중합체 유화제 카보머 1342입니다.
친유성 알킬 아크릴레이트 부분은 친수성 아크릴산 부분에 의해 지배됩니다.생성된 거대분자는 4 x 109의 분자량을 갖습니다. 이 물질은 용해되지 않지만 적절한 염기로 중화되면 최대 1000배까지 팽창합니다.
카보머 폴리머 유화제는 전해질 농도가 낮은 수성상에서 오일 한 방울 주위에 두꺼운 보호 젤 층을 형성하며, 소수성 알킬 사슬은 오일상에 고정되어 있습니다.오일의 최대 20%를 유화하려면 0.1%~0.3%의 표준 폴리머 유화제 사용량만 필요합니다.
전해질이 함유된 피부 표면에 로션이 닿으면 보호 젤층이 즉시 부풀어오르기 때문에 로션이 불안정해집니다.오일층을 제거하고 나면 피부에 얇은 오일막이 남게 됩니다.이 공정을 통해 친수성에도 불구하고 사용 중에 방수 기능을 갖춘 자외선 차단제 제품을 쉽게 만들 수 있습니다.
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 교차 중합체로 안정화된 에멀젼은 직접 또는 간접 방법으로 제조할 수 있습니다(표 2 참조).
표 2 고분자 유화제를 간접적으로 또는 직접적으로 사용하여 수분산 겔을 제조하는 방법
고분자량 폴리머 유화제의 기계적 분해를 방지하려면 처리량이 많은 균질화기를 주의해서 사용해야 합니다. 이는 유화제 안정성을 저하시킬 수 있기 때문입니다.일반적으로 이러한 조성물의 평균 액적 직경은 20~50μm입니다.그러나 이것이 신체의 안정성에 부정적인 영향을 미치지는 않습니다.
미적 목적으로 미세하게 분산된 시스템(1~5미크론)을 선택한 경우 소르비탄 모노올리에이트와 같은 양친매성 보조 유화제를 추가하는 것이 좋습니다.그러나 그러한 제제는 결코 "유화제 없음"이라고 할 수 없습니다.
제형 B(표 1 하단 참조) 역시 수분산형이지만, 고분자 유화제로 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)만을 사용한다.
고분자 유화제로서 HPMC를 사용하는 조성물은 고분자 유화제 카보머 1342를 사용하는 수분-지질 분산액에 비해 전해질에 대해 덜 반응적입니다. 따라서, 외부상 식염수 용액이 사용되는 오일/물 에멀젼은 저장 중에 안정하게 유지됩니다.
피부에 바르면 기계적 스트레스로 인해 로션이 부분적으로 파괴되어 피부에 얇은 유성막을 형성하여 피부 수분 공급이 최소화될 수 있습니다.물이 증발한 후 로션의 일부가 피부에 남아 폴리머 매트릭스에 오일 방울이 고정된 유연한 필름을 형성합니다.
HPMC 안정화 에멀젼은 Ultra Turrax®와 같은 회전자-고정자 균질기를 사용하여 준비됩니다.균질화기는 2~5μm 크기의 작은 방울을 생성합니다.초음파 또는 고압 균질화로 인한 높은 에너지 입력은 평균 직경이 100-500nm인 나노에멀젼을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
HPMC에 의해 안정화된 나노에멀젼은 액체 지질 단계에서 냉간 가공될 수 있습니다.조악한 프리에멀젼을 얻기 위해, 액체 오일상과 수성 폴리머 용액을 실온에서 합쳤습니다.예비 에멀젼을 20~90 MPa의 압력으로 고압 균질화기를 여러 번 통과시켜 최종 나노 에멀젼을 얻습니다.
아무런 문제 없이 최적 범위 이상으로 압력을 더 높이는 것이 기술적으로 가능하지만, 이로 인해 일반적으로 액적 크기가 커지고 원하는 더 높은 분산을 달성하지 못합니다.이러한 현상을 과잉 처리라고 하며 폴리머 안정화 유제의 일반적인 특징입니다.
HPMC로 안정화된 유제의 또 다른 특징은 품질 저하 없이 오토클레이브에서 멸균할 수 있다는 것입니다.이는 열가역성 졸-겔 전이를 나타내기 때문입니다.60°C 이상의 온도에서는 외부 상이 두꺼워지고 분산된 오일 방울의 이동을 방지합니다.
방울은 충돌할 수 없으며 병합 속도는 거의 무시할 수 있습니다.따라서 재오염에 강한 포장을 사용하는 경우 제조자는 방부제 없이 수중유 에멀젼을 만들 수 있습니다.
앞서 언급했듯이 에멀젼은 카보머(폴리아크릴산)와 같은 폴리머를 첨가하는 점도 최적화 효과를 통해서도 안정화될 수 있습니다.중합체의 안정화 효과가 계면 활성과 관련되지 않기 때문에 이러한 제제를 "유사" 에멀젼이라고 합니다.종종 "밤"이라고 불리는 적합한 상업용 제품은 일반적으로 하이드로겔에 분산된 소량의 지질을 포함합니다.
지질의 미세한 분산은 물리적 안정성과 충분한 저장 수명을 보장합니다.이러한 조치와 외부 상의 항복 응력은 액적 흐름을 최소화하여 오일 액적의 유화 및 유착을 효과적으로 억제합니다.
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게시 시간: 2023년 11월 23일