충전 및 밀봉 기계는 폐쇄형 및 반밀폐형 충전 페이스트와 액체를 채택하고 밀봉 누출이 없으며 충전 중량 및 부피 일관성이 좋으며 충전, 밀봉 및 인쇄가 한 번에 완료되어 의약품, 일일 화학 물질, 식품, 제품 포장에 적합합니다. 화학 및 기타 분야에서. 예: Pi Yanping, 연고, 염색약, 치약, 구두약, 접착제, AB 접착제, 에폭시 접착제, 네오프렌 및 기타 재료 충전 및 밀봉. 제약, 일일 화학, 정밀 화학 및 기타 산업을 위한 이상적이고 실용적이며 경제적인 충전 장비입니다.
충진 및 밀봉 기계의 작업은 여러 매개변수에 의해 결정되며 단일 매개변수로 충진 및 밀봉 기계를 설명하는 것은 불가능합니다. 샤프트 동력, 패들 변위, 압력 헤드, 패들 직경 및 충전 속도는 충전 및 밀봉 기계를 설명하는 5가지 기본 매개변수입니다.
블레이드의 토출량은 블레이드 자체의 유량, 블레이드 속도의 힘, 블레이드 직경의 세제곱에 비례합니다. 충전 시 소비되는 축 동력은 유체의 비중, 블레이드 자체의 역률, 회전 속도의 세제곱, 블레이드 직경의 5제곱에 비례합니다. 특정 동력 및 블레이드 형태의 조건에서 블레이드의 직경과 회전 속도의 일치를 변경하여 블레이드의 액체 토출량과 압력 수두를 조정할 수 있습니다. 즉, 큰 직경의 블레이드가 낮은 회전과 일치합니다. 속도(일정한 샤프트 동력 보장) 관개 스턴 패커는 더 높은 흐름 동작과 낮은 헤드를 생성하는 반면, 높은 RPM의 작은 직경 패들은 더 높은 헤드와 낮은 흐름 동작을 생성합니다.
충전탱크에서 미셀들이 서로 충돌할 수 있도록 하는 방법은 충분한 전단율을 제공하는 것이다. 충전 및 밀봉 메커니즘에서 유체 층이 서로 혼합되는 것은 유체 속도 차이가 존재하기 때문입니다. 따라서 유체 전단률 lhhaha620은 항상 충전 공정에 포함됩니다. 전단 응력은 충전 응용 분야에서 기포 분산, 액적 분리 등의 실제 원인이 되는 힘입니다. 전체 교반 탱크 내 유체의 각 지점에서의 전단율은 일정하지 않다는 점에 유의해야 합니다.
실험 연구에 따르면 블레이드 면적에 관한 한 펄프 종류에 관계없이 블레이드 직경이 일정할 때 회전 속도가 증가함에 따라 최대 전단률과 평균 전단률이 증가하는 것으로 나타났습니다. 그러나 회전 속도가 일정한 경우 최대 전단률과 평균 전단률 및 블레이드 직경의 관계는 펄프 유형과 관련이 있습니다. 회전속도가 일정할 때 방사형 블레이드의 최대 전단율은 블레이드 직경이 증가함에 따라 증가하지만 평균 전단율은 블레이드 직경과 관련이 없습니다. 패들 영역의 이러한 전단율 개념은 소형 충진 및 밀봉 기계 설계 시 특별한 주의를 요합니다. 대형 탱크에 비해 소형 탱크 충진 및 밀봉 기계는 회전 속도가 빠르고 블레이드 직경이 작으며 팁 속도가 낮은 경우가 많은 반면, 대형 탱크 충진 및 밀봉 기계는 회전 속도가 낮고 블레이드 직경이 크며 블레이드 팁 속도가 낮은 경우가 많습니다. 높은 팁 속도와 같은 특징.
게시 시간: 2022년 6월 23일