최근 몇 년 동안 상품 경제가 급속히 발전하고 고전단 진공 유화제가 널리 사용되어 많은 기업에 막대한 경제적 이익을 창출했습니다. 특히, 장비는 조작이 간단하고 유연하며, 다양한 기능을 가지고 있고, 좋은 효과를 가지고 있어 사용자들로부터 호평을 받고 있습니다.
고속 유화는 정혼합에서 시작되고 역혼합은 저혼합에서 시작됩니다. 전면 블레이드는 재료를 위쪽으로 전달하고 후면 블레이드는 재료를 아래쪽으로 전달합니다. 혼합 장치의 적용에 따라 고객은 작업 용량 및 속도에 따라 다양한 고속 진공 유화 장치를 선택할 수 있습니다. 재료는 이 두 반대 힘의 작용으로 지속적으로 적재되고 혼합되며 원심력의 작용으로 중앙으로 던져집니다. 재료가 완전히 혼합, 분산 및 균질화될 때까지 이 과정을 반복합니다. 그 후, 코팅의 열이 내벽을 통해 여러 부분으로 빠르게 전달됩니다.
진공 유화제는 PLC 터치 스크린으로 제어됩니다. 뚜껑을 들어 올리고, 붓고, 배수할 수 있습니다. 냄비 바닥도 물기를 빼낼 수 있습니다. 청소가 쉽습니다. 전기 가열 튜브로 도가니 중간층의 열 전도성 매체를 가열하여 재료를 가열할 수 있습니다. 가열 온도를 임의로 설정하고 자동으로 제어할 수 있습니다. 중간층에 냉각수를 추가하여 재료를 냉각할 수 있습니다. 작업은 간단하고 편리합니다. 중간층 외부에 단열장치가 있어 균질화시스템과 혼합시스템을 별도로 또는 동시에 사용할 수 있다. 재료의 과립화, 유화, 혼합, 균질화 및 분산을 단시간에 완료할 수 있습니다.
고전단 균질 유화제의 작동 원리는 매우 간단합니다. 모터는 교반 탱크의 샤프트를 구동합니다. 샤프트는 임펠러와 연결되고 임펠러는 고속으로 회전하며 재료는 강한 원심력에 의해 혼합 탱크로 구동됩니다. 교반 공정의 일부 단계에서는 격렬한 교반이 필요하지 않으므로 가변 속도 방식으로 구성 요소를 교반 탱크에 도입해야 합니다.
유화제에 의해 생성된 유화물의 안정성은 제조 과정에서의 원료 특성, 작동 특성, 기계적 특성과 관련이 있습니다. 원료 특성에는 원료의 종류, 원료의 연수, 원료의 공급 순서 등이 포함됩니다. 작동 특성에는 원료 추가 및 혼합이 포함됩니다. 방법, 유화온도, 유화시간, 기계적 성질에는 유화장치의 종류, 장치의 교반속도, 교반회전날개의 형상 및 직경 등이 포함된다. 사전 유화는 비교적 안정적이지만 유화 시간이 더 오래 걸립니다.
게시 시간: 2022년 6월 10일