진공 유화제의 재료가 진공 상태에 있을 때 고전단 유화제는 하나 이상의 상을 다른 연속상으로 빠르고 균일하게 분배하는 데 사용되며 기계에 의해 가져온 강한 운동 에너지는 재료를 고정자와 회전자의 공간이 좁다. 그 틈새에서는 분당 수십만 번의 수압 전단을 받게 됩니다.
진공 유화기는 다양한 연고, 연고, 화장품, 피부 관리 제품, 유화 가능한 농축액 및 기타 연고 제품을 생산하는 데 필요한 장비입니다. 기계는 구조가 간단하고 작동이 편리하며 외관이 참신하고 성능이 안정적입니다. 제약, 생물학, 화장품, 화학, 식품, 석유 및 기타 고객의 대량 생산을 위한 선택입니다.
진공 유화제의 작동 원리: 고전단 유화제를 사용하여 진공 상태에서 한 단계 또는 여러 단계를 다른 연속 단계로 빠르고 균등하게 분배하는 것을 말하며, 기계에서 가져온 강한 운동 에너지를 사용하여 연속 단계의 재료. 고정자와 회전자 사이의 좁은 간격에서는 분당 수십만 번의 유압 전단이 발생합니다. 원심압출, 충격, 찢어짐 등의 종합적인 작용으로 순간적으로 균일하게 분산, 유화됩니다.
진공 유화기의 특징: 뚜껑은 유압식 리프팅 방식이며, 물, 기름 및 재료는 진공 상태에서 파이프라인을 통해 유화 용기에 직접 들어갈 수 있으며, 배출 방법은 전기를 통해 주 냄비 회전식 및 하단 밸브 배출식 등입니다. 또는 증기 재료의 가열은 냄비의 내부 층을 가열하여 실현되며 가열 온도는 임의로 설정되고 자동으로 제어될 수 있습니다. 중간층에 냉각액을 연결하여 재료를 냉각할 수 있으며 작업이 간단하고 편리하며 중간층 외부에 단열층이 있습니다. 균질화 시스템과 교반 시스템은 별도로 또는 동시에 사용할 수 있습니다. 재료의 미분화, 혼합, 균질화, 분산, 유화 등을 단시간에 완료할 수 있습니다.
진공 상태에서 진공 유화기는 고전단 유화제를 사용하여 하나의 상 또는 다중 상을 다른 연속상으로 빠르고 균일하게 분배하고 기계가 가져온 강한 운동 에너지를 사용하여 고정자와 고정자 사이의 좁은 간격에 재료를 만듭니다. 로터. , 분당 수십만 번의 유압 전단을 견딜 수 있습니다.
진공 유화제의 구조와 구성
진공 유화제는 주로 전처리 포트, 메인 포트, 진공 펌프, 유압 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 물 냄비와 기름 냄비의 재료를 완전히 녹인 다음 진공으로 주 냄비로 흡입하여 혼합하고 균질한 유화를 수행합니다.
진공 유화제의 응용 분야
생물의학; 식품산업; 일일 화학 관리 제품; 코팅 및 잉크; 나노물질; 석유화학제품; 인쇄 및 염색 보조제; 제지 산업; 살충제 및 비료; 플라스틱 및 고무; 전력 전자공학; 기타 정밀화학제품 등
게시 시간: 2022년 4월 28일