진공 유화제의 5가지 산업 장점

진공 유화제의 구성 요소에는 메인 포트, 전처리 포트, 전기 제어 장치, 진공 펌프 유압 및 기타 기계 장비 부품이 포함됩니다. 진공 유화제의 작업 공정은 포괄적인 반응 생산 공정입니다. 이 과정에서 진공 유화제는 다섯 가지 주요 장점을 가지고 있습니다.

1. 진공 유화제는 동심 이중 축 구조를 채택합니다. 이러한 구조로 인해 진공유화기의 교반기와 전단기가 독립적으로 작동할 수 있으며, 동시에 완제품의 출력도 좋다.

2. 진공 유화기는 첨단 기술로 제어되며 정밀한 시스템 프로그램은 진공 유화기의 안정적이고 안정적인 성능을 보장합니다.

3. 진공유화기를 진공유화기라 부르는 이유는 완전밀폐형 진공시스템을 채택하여 국내 주요원료에 다른 불순물이 혼입되는 것을 방지하여 제품의 품질을 보장하기 때문입니다.

4. 진공 유화제에는 사각이 없습니다. 믹서에 강제 긁어내는 장치가 장착되어 있어 고점도 재료의 처리에도 문제가 없습니다.

다섯째, 진공유화기의 유화통은 뒤집을 수 있어 진공유화기의 청소 및 유지관리가 매우 편리하다.

유화 생산 장비의 특징

재료 냄비의 뚜껑은 자동 리프팅 방식으로 물 냄비와 기름 냄비의 재료는 이송 파이프 라인을 통해 진공 상태에서 유화 냄비로 직접 흡입 될 수 있으며 배출 방법은 냄비의 기울임 방식입니다. 유화 포트 본체;

재료의 가열은 전기 가열관을 통해 냄비 중간층의 열전도 매체를 가열하여 실현되며 가열 온도는 임의로 자동으로 설정할 수 있습니다.

중간층에 냉각수를 연결하여 재료를 냉각시킬 수 있으며 작업이 간단하고 편리하며 중간층 외부에 단열층이 있습니다.

균질교반과 패들교반은 별도로 사용하거나 동시에 사용할 수 있습니다. 재료의 미분화, 유화, 혼합, 균질화, 분산 등을 단시간에 완료할 수 있습니다.

Wuke와 접촉하는 부분은 고품질의 스테인레스 스틸로 제작되었으며, 내부 표면은 경면광택 처리되어 있으며, 진공교반장치는 위생적이고 깨끗하며, GIP 규격을 준수하는 위생기준으로 제작되어 있습니다. 가장 이상적인 크림 생산 장비입니다.

유화 생산 장비의 적용 범위

식품 산업: 유제품, 두유, 잼, 젤리, 치즈, 샐러드 드레싱, 아이스크림, 식품 첨가물, 식품 향료 및 향료, CMC 및 변성 전분

등. 증점제는 빠르게 용해됩니다.

나노물질: 초미세탄산칼슘, 실리카 등 나노물질의 해중합, 나노분말의 고액분산체 등;

정밀화학: 핫멜트 접착제, 실런트, 접착제, 응집제, 계면활성제 등;

바이오 의약품: 연고, 연고, 크림, 주사제, 마이크로캡슐 유제, 필러 분산제 등;

일일 화학 산업: 크림, 핸드 크림, 파운데이션 크림, 향료 및 향수, 다양한 가죽 및 가구 광택제 등;

기타 산업: 석유화학, 코팅 잉크, 인쇄 및 염색 보조제 등